达克罗喷涂设备

达克 罗喷 涂生产线的制作需围绕前处理、喷涂、固化三大核心环节构建，确保涂层质量稳定。

前处理环节需设置脱脂、除锈、磷化槽体。采用喷淋式结构，槽体材质选用 316 不锈钢防腐蚀，脱脂槽用中性清洗剂（pH 值 7-8），水温控制在 50-60℃，通过高压喷淋（压力 0.2-0.3MPa）清除工件油污；除锈槽使用磷酸系溶液，处理时间 5-10 分钟，避免过度腐蚀基材；磷化后需经两道纯水洗，电导率控制在≤10μS/cm，防止残留药剂影响涂层附着力。

喷涂区采用封闭式生产线，配置自动静电喷涂设备，喷头距工件 150-200mm，电压 60-80kV，确保锌铝粉涂料均匀附着（膜厚 5-10μm）。涂料搅拌系统需持续低速搅拌（30-50r/min），防止锌铝片沉降，同时设置回收装置，将过量涂料过滤后循环使用。

固化炉采用分段温控设计，预热段（120-150℃，10 分钟）蒸发水分，固化段（300-320℃，20-30 分钟）使涂层成膜，冷却段（≤60℃）避免工件变形。炉体保温层厚度≥100mm，温差控制在 ±5℃，传送带速度与固化时间匹配（1-3m/min）。此外，全线需配备废气处理系统（活性炭吸附 + 催化燃烧），满足环保排放要求，各环节通过 PLC 联动控制，实现自动化连续生产。